BMW Group demareaza constructia unei fabrici de automobile la Debrecen, Ungaria, cu ateliere de presa, caroserii, vopsitorie si asamblare. Construita pe un teren de peste 400 de hectare la nord-vest de orasul maghiar, va avea o capacitate de circa 150.000 de unitati pe an.
Noua unitate este prima uzina auto fara emisii de CO2 din lume. Va costa aproximativ un miliard de euro si va lansa productia de serie a Neue Klasse electrica in 2025.
Debrecen va produce primul membru al noii generatii de modele „Neue Klasse”, care se va baza pe arhitectura cluster NCAR dezvoltata special pentru automobile electrice.
Un element cheie in conceptul de dezvoltare durabila pentru noua uzina este absenta completa a combustibililor fosili.
„Emisiile de CO2 per automobil produs vor fi zero – demonstrand ca, cu suficienta determinare si inovatie, productia de automobile poate fi intr-adevar durabila. Nu vom folosi petrol sau gaze naturale si ne vom aproviziona cu energie electrica necesara exclusiv din surse regenerabile. Uzina noastra din Debrecen este prima din lume care ofera productie de automobile fara CO2. Drept urmare, Debrecen va aduce o contributie notabila la atingerea reducerii cu 80% a emisiilor de CO2 din productie pe care o tintim pentru 2030,” a declarat Milan Nedeljković, membru al Consiliului de Administratie al BMW AG, responsabil pentru productie.
O mare parte din energia necesara va fi generata de sisteme fotovoltaice extinse direct in incinta uzinei. Restul va fi aprovizionat regional din surse regenerabile 100%. De asemenea, sunt in desfasurare investigatii privind utilizarea energiei geotermale.
Tehnologii la noua uzina BMW
Uzina din Debrecen va utiliza tehnologii care nu exista inca in aceasta forma pe piata, in special in vopsitorie. Vopseaua nu va mai fi uscata prin intermediul cuptoarelor cu gaz. In schimb, in viitorul sistem de productie vor fi integrate tehnologii noi, alimentate electric.
Un alt element-cheie in productia durabila este circularitatea consecventa. Ori de cate ori este posibil, materialele si resursele de productie vor fi reutilizate. Decupajele metalice si pilitura de la frezare si presare, de exemplu, vor fi reciclate pentru utilizare ulterioara.
Caldura reziduala de la sistemele de racire va fi alimentata intr-o bucla inchisa pentru a incalzi spatiile interioare si apa. Si sistemele inteligente de monitorizare a energiei vor urmari exact modul in care toata energia este utilizata, vor detecta orice deseuri si vor asigura ca productia este cat mai eficienta din punct de vedere al resurselor.
BMW Group adopta noi abordari ale digitalizarii in Debrecen – inclusiv chiar acum, pe masura ce fabrica este construita.
Instrumentele digitale de planificare sunt folosite intr-o masura fara precedent, pentru a proiecta virtual pana la ultimul detaliu al intregului proces de productie. Fiecare etapa individuala a productiei este simulata si optimizata cu precizie absoluta. In special, colaborarea cu compania americana NVIDIA si utilizarea software-ului de planificare Omniverse dezvoltat in comun face ca planificarea sa fie nu numai mai precisa si mai rapida, ci si mult mai colaborativa, atat in interior, cat si cu partenerii si furnizorii.