Bridgestone va introduce un sistem nou de asamblare pentru anvelope la uzina japoneza Hikone, numit Examation, care urmeaza sa fie implementat in toate fabricile pentru a stimula competitivitatea in sectorul de productie.
Compania introduce inteligenta artificiala pentru a controla automat sistemele de productie si, astfel, permite proceduri care inainte depindeau de abilitatile umane.
Datele obtinute prin acest sistem vor fi utilizate in concordanta cu datele detinute deja de masinile de asamblare a anvelopelor.
Caracteristicile sistemului de asamblare Examation pentru anvelope:
- Calitate imbunatatita
​Sistemul Examation este echipat cu inteligenta artificiala care foloseste senzori pentru a masura datele individuale ale anvelopelor, bazate pe 480 de elemente. Sistemul Examation foloseste aceste informatii pentru a controla procesele de productie in timp real si astfel, asigurandu-se ca toate componentele sunt asamblate in conditii ideale. Acest sistem ajuta la atingerea unor niveluri ultra ridicate de precizie in fabricarea anvelopelor, rezultatul fiind o imbunatatire de peste 15% a uniformitatii, comparativ cu procesele conventionale de fabricare.
- Productivitate ridicata
Procesul conventional de fabricare implica suprapunerea tuturor componentelor pe un singur tambur, insemnand ca urmatorul pas al procesului nu putea fi demarat pana cand suprapunerea tuturor componentelor nu era completa si rezultau perioade mai lungi de productie. Pe de alta parte, sistemul Examation consta intr-o abordare multi-tambur prin care mai multi tamburi sunt folositi pentru a avansa simultan procesul de adaugare a unor componente, astfel se dubleaza productivitatea in comparatie cu procedurile obisnuite.
- Procese automatizate
​Procedurile de productie conventionale au fost dezvoltate pornind de la prezumtia ca asamblarea va fi facuta manual, ceea ce a facut ca transferul de abilitati umane si educatia sa constituie aspecte cruciale ale procesului de productie. Acest sistem elimina diferentele umane pentru realizarea unor niveluri mai inalte de calitate si eficienta.
Bridgestone a demarat, la sfarsitul anilor 1990, procesul de cercetare si dezvoltare a sistemului de productie al anvelopelor folosind tehnologia informatiilor si comunicatiilor si a altor tehnologii, cu scopul de a crea anvelope mai functionale. In 2002, compania a dezvoltat sistemul de productie BIRD, fiind primul sistem din lume care automatiza complet zonele de productie, de la procesarea componentelor, la procesul de inspectie al produselor. Acest sistem a fost echipat si pentru a urmari in timp real conditiile din zonele de productie.
Bridgestone Italia Sales este sediul de coordonare a Bridgestone Regiunea Sud, una dintre cele 6 regiuni comerciale ale grupului Bridgestone. Regiunea Sud cuprinde alte 13 tari in afara de Italia: Albania, Bosnia – Hertegovina, Bulgaria, Cipru, Croatia, Grecia, Kossovo, Macedonia, Malta, Muntenegru, Romania, Serbia si Slovenia, avand 200 de angajati. In Europa, Bridgestone are 13.000 de angajati si detine un centru de Cercetare si Dezvoltare si 8 fabrici. Bridgestone Corporation, cu sediul in Tokyo, este cel mai mare producator de anvelope si produse din cauciuc din lume.