Uzina BMW Group din Landshut, in Bavaria Inferioara, incepe productia de componente high-tech pentru modelul electric BMW iNEXT. Acest model va iesi de pe linia de asamblare de la Uzina din Dingolfing cu incepere din 2021.

BMW iNEXT este primul automobil de serie al BMW Group pregatit pentru condusul autonom. Bavaria a deschis noua facilitate de productie a fabricii Landshut. Grila frontala inovatoare - "ochiul" - pentru BMW iNEXT va fi produsa aici.

Complexa din punct de vedere tehnologic, grila este esentiala pentru condusul automatizat avansat: permite integrarea tehnologiei video, a functiilor radar si a altor senzori - toate acestea necesare pentru sisteme de asistare a condusului - in partea frontala a automobilului. Uzina BMW Group din Landshut a investit peste 50 de milioane de euro in componente inovatoare pentru BMW iNEXT si alte modele viitoare.

"Condusul autonom este o sansa uriasa pentru Germania ca locatie industriala. Cu tehnologii de avangarda obtinem avantaje competitive decisive. In special in timpul actualei transformari a sectorului nostru, productia noastra interna de componente la Landshut isi asuma, mai mult ca niciodata, rolul de hub inovator", a spus membrul CA, Wendt. "Pe langa condusul automatizat avansat, mobilitatea viitorului va fi caracterizata de mobilitate electrica si digitalizare - BMW iNEXT este sinonim cu toate acestea, la fel cum sunt Landshut si BMW Group in Bavaria Inferioara."

Aiwanger, vicepremierul Bavariei, a apreciat forta si prezenta BMW Group in Bavaria de Est: "Proiectul de avangarda BMW iNEXT subliniaza importanta economica a industriei auto si constructia de automobile in regiune. Landul Bavaria este mandru de faptul ca acest capitol relevant in istoria sectorului este deschis aici, la aceasta locatie". Mai mult, el a adaugat ca, in ceea ce priveste criza coronavirusului, guvernul landului este recunoscator sprijinului oferit de BMW Group economiei regionale chiar si in aceasta perioada dificila.

Grila frontala pentru BMW iNEXT a fost dezvoltata de Centrul de Inovatie si Design Ultrausor al BMW Group (LuTZ) al BMW Group din Landshut si este un simbol al transformarii industriei: pentru BMW iNEXT grila radiatorului specifica marcii va deveni o componenta high-tech inovatoare si multifunctionala. Pe langa grila, uzina din Landshut va produce si alte componente inovatoare pentru cockpitul si sistemul de propulsie electrica ale iNEXT, dar si componente structurale realizate din materiale compozite cu fibra de carbon, asa cum este CFRP. Departamentul de turnare a materialelor usoare furnizeaza carcasa pentru viitorul motor electric si a dezvoltat procesul de turnare prin injectie (ICA), unic la nivel global, prin care sistemul de propulsie electrica pentru BMW iNEXT nu are nevoie de pamanturi rare pentru rotorul motorului electric sincron.

"Datorita facilitatii de productie interna a componentelor pentru constructia usoara si centrului tehnologic din aceasta locatie, avem un avantaj real fata de concurentii nostri. Avem competenta in industrializare, putem dezvolta inovatii strategice esentiale si in acelasi timp sa gasim partenerii si furnizorii externi viabili", a declarat Dr. Wolfgang Blümlhuber, vicepresedinte executiv Achizitii si Retea de Furnizori BMW Group pentru tehnologia dinamicii de condus si turnare metale usoare.

Uzina BMW Group din Landshut este una dintre cele 31 de locatie de productie ale BMW Group in 14 tari. In locatia de componente din Bavaria Inferioara, aproximativ 4.00 de angajati produc componente din metal usor turnat pentru motor, sasiu si caroserie, piese de exterior din plastic, componente de caroserie din plastic armat cu fibra de carbon (CFRP), piese pentru cockpit si echipamente, sisteme de propulsie electrice, motoare speciale si arbori de transmisie. Aceste componente sunt livrate la toate fabricile de automobile si motoare ale BMW Group din lumea intreaga. Prin urmare, o parte din forta inovatoare de la Landshut se regaseste in fiecare BMW, MINI si Rolls-Royce.